Mélange maître de charge CaCO3 pour injection HDPE pour articles moulés par injection plastique

Remplisseur Masterbatch de CaCO3
November 26, 2025
Catégorie Connexion: Remplisseur Masterbatch de CaCO3
Brief: Découvrez ce qui distingue cette solution dans une présentation facile à suivre. Dans cette vidéo, nous démontrons comment le mélange maître CaCO3 de remplissage d'injection HDPE améliore les produits plastiques moulés par injection tels que les chaises, les tables et les composants. Vous découvrirez ses propriétés techniques et découvrirez ses performances rentables pour diverses applications de remplissage plastique.
Related Product Features:
  • Specifically designed for injection-molded products made from PE or PP, such as chairs, tables, and small accessory components.
  • Made with a polypropylene (PP) carrier resin and calcium carbonate (CaCO3) for effective plastic filling.
  • Offers excellent properties that balance cost, performance, and visual appeal in plastic manufacturing.
  • Features a melting point range of 120-180°C and an MFI of 2-20g/10min for consistent processing.
  • Provides stable quality performance with tensile strength ≥20MPa and density of 1.2-1.6g/cm³.
  • Available as white and grey granules with low moisture content (≤0.2%) and PH value of 7-9.
  • Enables significant cost reduction by decreasing the amount of plastic required in production.
  • Suitable for a broad array of plastic filling applications beyond injection molding.
Les questions:
  • Qu'est-ce que le mélange maître CaCO3 de remplissage d'injection HDPE ?
    Le remplissage par injection HDPE CaCO3 Masterbatch est un matériau de remplissage en plastique fabriqué à partir de carbonate de calcium avec une résine porteuse en polypropylène, conçu pour améliorer l'apparence, la résistance et la rentabilité des produits plastiques moulés par injection.
  • Avec quels types de produits en plastique ce mélange maître est-il compatible ?
    Ce mélange maître est compatible avec divers plastiques, notamment le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et le polystyrène, ce qui le rend idéal pour les produits moulés par injection comme les chaises, les tables et les petits composants.
  • Comment ce masterbatch contribue-t-il à réduire les coûts de production ?
    En incorporant une charge de carbonate de calcium, il réduit la quantité de plastique vierge nécessaire à la fabrication tout en maintenant la qualité du produit, ce qui entraîne d'importantes économies de coûts de matériaux.
  • Quelles sont les exigences de stockage pour ce mélange maître ?
    Conserver dans un endroit sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et de l'humidité, en veillant à ce que l'emballage reste intact pour éviter la contamination et maintenir la qualité du produit.