Masterbatch de remplissage au carbonate de calcium à haute performance pour applications d'extrusion de film

Remplisseur Masterbatch de CaCO3
November 26, 2025
Catégorie Connexion: Remplisseur Masterbatch de CaCO3
Brief: Vous êtes-vous déjà demandé comment un mélange maître de charge de carbonate de calcium haute performance peut optimiser vos processus d'extrusion de film ? Dans cette vidéo, nous démontrons le mélange maître Ecoplas PPF-601 en action, démontrant son intégration transparente dans les lignes de production et expliquant comment ses propriétés techniques telles qu'une teneur élevée en charges et un excellent écoulement à l'état fondu contribuent à une qualité de film et une efficacité de fabrication supérieures.
Related Product Features:
  • Specially engineered for injection molding with high-performance and strong heat resistance.
  • Contains 90% premium calcium carbonate filler for enhanced material properties.
  • Features a melting point range of 120-180℃ suitable for various processing conditions.
  • Offers a density range of 1.2-1.6g/cm³ and a melt flow index of 2-20g/10min.
  • Provides excellent tensile strength of ≥20MPa and high light fastness ≥7.
  • Appears as white granules with low moisture content below 0.2%.
  • Ideal for manufacturing daily necessities and injection-grade consumer goods.
  • Eco-friendly, non-toxic composition makes it a sustainable choice for diverse applications.
Les questions:
  • Quelle est la principale application de ce mélange maître de remplissage CaCO3 ?
    Ce mélange maître est spécialement conçu pour les processus de moulage par injection et est idéal pour fabriquer divers biens de consommation et nécessités quotidiennes, améliorant les propriétés mécaniques telles que la rigidité et la résistance aux chocs.
  • Quelles sont les principales spécifications techniques du mélange maître Ecoplas PPF-601 ?
    Les spécifications clés incluent une teneur en charge de 90 %, un point de fusion de 120 à 180 ℃, une densité de 1,2 à 1,6 g/cm³, un indice de fluidité en fusion de 2 à 20 g/10 min, une résistance à la traction ≥ 20 MPa et une solidité à la lumière ≥ 7.
  • Comment l’utilisation de ce mélange maître profite-t-elle aux produits en polypropylène ?
    Il améliore la rigidité, la résistance aux chocs et la dureté du polypropylène tout en réduisant les coûts de production, et améliore la finition de surface et l'esthétique pour les applications hautes performances.