La dispersion des pigments est le fondement des mélanges-maîtres de couleur plastique de haute qualité. Une dispersion uniforme garantit une couleur, une brillance et des propriétés mécaniques constantes. Pour y parvenir, un mélange précis, une sélection appropriée du support et un traitement contrôlé sont nécessaires.

Pendant le compoundage, les pigments sont mélangés à la résine polymère sous l'effet de la chaleur et du cisaillement. Les agents de dispersion aident les pigments à se répartir uniformément. Des extrudeuses à double vis avancées sont souvent utilisées pour maximiser l'homogénéité. Une bonne dispersion empêche les stries, les taches de couleur et les zones faibles.

La taille des particules des pigments est essentielle. Des particules plus fines produisent des couleurs plus vives et des surfaces plus lisses. Des particules plus grossières peuvent provoquer une couleur inégale, une brillance réduite ou des défauts mécaniques. Il est essentiel de sélectionner des pigments dont les propriétés chimiques sont compatibles avec la résine de support.

Des additifs tels que des stabilisateurs UV, des antioxydants ou des retardateurs de flamme doivent être répartis uniformément avec les pigments. Cela garantit des performances fonctionnelles sur l'ensemble du produit plastique. Les tests des mélanges-maîtres impliquent souvent la mesure de l'intensité de la couleur, de la brillance et de la stabilité à la chaleur.

En résumé, la dispersion scientifique des pigments définit la qualité du mélange-maître. Un traitement approprié garantit des couleurs vives, uniformes et durables. Il maintient également les propriétés mécaniques et fonctionnelles, faisant du mélange-maître un composant indispensable de la production de plastique.